2015年底，“供給側改革”橫空出世，成為中國經濟改革新的方向和驅動力。作為當下最熱門的詞匯，已成為指導我國各產業轉型變革的新思想和新方法。
過去，中國現代家具行業的高速發展是由消費市場的特殊性所決定的。改革開放帶來了人民消費需求的持續快速增長，滋養了我國現代家具業從無到有，從小到大的快速發展。但經歷了供方市場的持續快速擴張后，2015 年前后，家具供方市場已經趨于飽和，以深圳家具為代表的一批行業龍頭企業率先進入到以轉型升級為方向的供給側改革階段。
供給側改革包括生產制造升級、設計研發設計和營銷服務升級、品牌服務升級等方面。對于家具這樣的傳統制造業而言，生產制造升級至關重要，是產業轉型的基石。而深圳家具率先進行供給側改革，與“中國綠色家具優品”的推動密不可分。
2014年啟動的“中國綠色家具優品”是中國家具環保檢測最高標準，致力于為中國家具行業建立最安全環保的品質標準，為消費者購買可靠安全優質家具產品所制定的專屬消費標簽。項目自推動以來，得到了深圳家具企業的大力支持，對深圳家具行業先鋒企業的品質起到巨大的推動作用，為各品類樹立了新的標桿。
以2016年首季度“中國綠色家具優品”質量抽檢工作為例，共計21批次的關鍵原材料抽檢和6批次的成品抽檢，九家企業的總抽檢合格率持續提升，在3月份達到100%。從數據上看，企業的質量持續提升，而“中國綠色家具優品”專家組在對企業進行首季度審查發現，企業改變的不僅僅是品質。
首季度3月份質量抽檢結果
加大自動化投入 加速工業化轉型
由于“中國綠色家具優品”是對生產全流程提出了質量要求，而在實際抽檢中發現，手工或半自動化工序容易增加產品質量疊加風險，在賽德檢測將抽檢報告反饋企業后，企業獲得了最專業的改進方案。
其中，仁豪集團在惠州工業園全部采用推進式自動化生產線，并且根據“中國綠色家具優品”標準建立企業標準體系，從軟件到硬件提高生產質量。格調家私引進自動裁床機，提升工藝標準，提高產品品質。自動化帶來的不僅是效率的提升，更重要的是材料利用率的提高以及生產品質的提升，將大大加速企業工業化轉型速度。
精細化管理 提升生產管理水平
精細化管理是供給側改革的重要內容。記得去年“中國綠色家具優品”專家評審組對企業進行現場評審，企業在生產流程管理、文件管理和現場管理方面存在一定的不足，尤其是現場看板系統、作業指導書、工序標識等缺乏管理規范。
今年首季度質量抽檢和現場評審，九家企業的生產管理水平得到了極大的提升，由過去的粗放式管理轉變為現代化的精細化管理。尤其是左右沙發、雅蘭床墊、松堡王國表現尤為突出，精細化管理程度和水平達到了“中國綠色家具優品”要求。
嚴控原材料品質 改革生產工藝
關鍵原材料的品質無疑是家具品質的基礎，“中國綠色家具優品”一直重視對企業原材料環節的質量監控，全力杜絕上游產業鏈的品質風險，改善生產工藝，提高家具品質的穩定性。
路福寢具環保熱熔膠噴膠工藝
在這方面，左右沙發、雅蘭自不必說，格調家私在參與“中國綠色家具優品”后，立時將過去沙發框架材料的E2膠合板更改為美國CARB P2(E0)中纖板，從沙發基材方面保證為消費者提供安全環保的家具。路福寢具將噴膠工藝升級為環保熱熔膠噴膠，這一關鍵環節的改變大大提升了床墊的品質。
實際上，包括左右沙發、雅蘭床墊、松堡王國、杜莎 家居 、仁豪家具、圓方園、格調家私、路福寢具、德勝家具“中國綠色家具優品”目前中國僅有的九家獲證和準入企業，從產品品質到生產水平都在行業處于領先地位。
很多企業負責人在談到這些改變時說，成本的增加、管理體系的調整、甚至供應鏈的更換，對企業而言都是短期的陣痛，得到的是更高的品質、更大的品牌價值以及更長遠的企業發展。而依托“中國綠色家具優品”推動深圳家具率先實施供給側改革，為中國家具行業樹立新標桿，有助于中國家具行業的轉型和發展。
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