互聯網+時代，在傳統的定制衣柜行業，諾維家是極少數能做到完全的工業4.0的制造企業。通過導入大數據管理，設計行業罕見的7種ERP軟件，對傳統的PMC生產計劃進行精簡和創新，將企業的人力資源、采購、機器設備、生產、質檢、包裝、財務、物料、終端、服務等整合在一個物聯網的大平臺上，通過行業首創的3大智能流水線，諾維家實現了最快3天的交貨期。
圖：諾維家衣柜生產高度依賴電腦智能化網絡，訂單越多交貨期越快
傳統PMC無法做到3天極速交貨期
PMC意思為生產及物料控制，在定制衣柜行業，傳統的PMC生產計劃，通常分為兩個部分：
PC為生產控制或生產管制(俗稱生管)，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制;MC為物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等，PC與MC是分開的，無法整合到一個平臺上。
目前很多企業，包括一線衣柜品牌，在生產和物料管理上仍處于粗放管理階段，存在數據反饋不及時，生產流程的中間數據難以掌握，材料損耗率難以控制，財務監督難以實施，生產周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，計劃難以監控，衣柜訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題，其中最大的問題是無法提供一個足夠大的網絡平臺，將物控部、設備部、人力資源部進行實時互動，每個部門、每個流程、每個生產環節都是脫節的、孤立的、各自為政的，這也是為何中國很多大品牌定制衣柜企業，從開料、封邊、分板/分柜、質檢(試裝)、包裝到最后的進倉，基本需要7天，5天已是最快的速度(還不包括物流占用時間，15天交貨期已算快了)，所以中國定制衣柜急需重新整理業務流程和生產規范，對生產和物料配置進行科學計劃，而非簡單設計一個ERP軟件、引進人才及購買先進機器那么簡單，而是一個龐大的系統工程解決案。
在互聯網+時代，諾維家導入大數據管理和云技術，接軌歐美先進工業大國實施的工業4.0，對生產與物料控制PMC系統進行全面的創新，作為分步實施企業資源計劃(ERP)的重要戰略項目之一，實現公司生產與物料控制過程的信息化管理，實現人員、物料及機器設備的緊密結合，優化業務處理流程，體現高效的管理思想。
諾維家T+3創造3天最快交貨期行業紀錄
定制衣柜不同于成品衣柜，是一個典型的“小批量，多批次”的生產行業，生產過程繁復瑣碎，一千個客戶就有一千種的加工方式，包括從開料到進倉再到物流，都是完全不同的，一套衣柜還涉及到柜體生產車間、移門生產車間、吸塑生產車間、實木生產車間等，如果有非標件，則還涉及到異型生產線，中間只要那個配件沒有做好，那么這套衣柜就不能進倉，試想一下，每個生產部門不可能在同一時間正好將一個訂單所需的所有配件都做好，那么就存在各個零部件在進倉之前積壓的問題，這會導致工廠運作不流暢的嚴重后果。如果有哪種生產方式能將各個部門整合協調起來，生產同步進行并達到最佳的合作狀態，那么漫長的交貨期就可以完美解決。
為此諾維家導入大數據管理和工業4.0的先進智能生產思維，設計了行業第一的7種ERP信息化管理軟件，并首創了“T+3極速定制模式”，可以說諾維家的生產流程充分體現在互聯網+時代高度依賴電腦網絡的全新生產模式。
T+3極速定制模式，將PMC整體上高度精簡，并劃分為若干個模塊：
1、計劃，根據訂單信息自動編排生產計劃。
2、采購：根據總生產計劃表和材料清單自動編排采購計劃。
3、財務：根據采購計劃，對各類所購材料價格審核，提交公司財務總監審批，回復采購。
4、原材科入倉：倉庫根據采購計劃按期入庫，輸出統計報表到品質和采購，并即時更新原材料庫存數據。
5、生產：根據作業計劃內容，按流程統計制表(領料、品質、入倉)并把制造成本報表反饋給財務。
6、規格料入倉：根據領出的原材料數量，和到倉規格料數進行核對，輸出統計報表。
7、半成品入倉：根據領出的規格料數量，和到倉成品數進行核對，輸出統計報表。
8、成品入倉：根據領出的半成品數量，和實際到倉成品數進行核對，輸出統計報表。
9、財務(平衡表) ：成品出倉數、開具票據、統計報表。
10、總表(配遠程信息端口)：各平臺綜合數據統計報表。
通過ERP軟件，諾維家實現了跨部門的參與、合作和實時互動，防止和有效處理呆料和積壓，構建以生產、銷售物流一體化為核心的PMC系統，由以前的漫長等待、必須存足訂單池才開工變為半天為一個開工節奏，早上開始下單、下午開料即告結束，緊接著就是第二天的封邊、排鉆等生產流程，不允許慢慢排單，做到了0等待，終端下多少個單，工廠這邊就可以馬上開料，實現了排單部門與開料部門高效的流水線生產方式，同時還有封邊與質檢的流水線、包裝與進倉的流水線，這3大流水線在定制衣柜行業是絕無僅有的，諾維家首開先河。
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